预制混凝土槽形板的设备直接决定了预制混凝土槽形板的成本和质量。PC生产线作为一个新兴产业，在面临巨大发展的同时，也面临着更多亟待解决的问题。PC生产线将向游牧式或移动式PC生产线发展，设备小型化，设备适配多样化。只有这样，才能不断降低预制混凝土槽形板的成本清单，吸引更多的建材生产企业投资建设预制混凝土槽形板厂，实现行业的可持续发展。

水泥预制设备标准生产线场地要求：生产车间长不小于150米，宽不小于24米。厂房需配备10吨行车，起升高度9m:并提供生产线各类设备的电源。整个车间的设计需要我司参与，需要整个车间的布局。

机械预制槽形板生产线的设备由：地面行走轮、模台驱动装置、9000*3500标准模台、扫地机、喷油器、台车行走分配器、振动台E型、振动整平机、预养护系统、打磨抛光机、养护室系统、架设机、混凝土输送系统等组成。

预制槽形板的制造过程：

(1)平模架流水作业：该工艺的特点是主要机械设备相对固定，在移动过程中用吊车吊起模板完成槽形板的成型。

(2)平模输送流水作业：模板本身装有行走轮或辊道输送，无需吊车即可移动。在沿着生产线行走的过程中，每一道工序都完成，然后将成型的槽形板和钢模送入固化窑。

(3)固定平模技术：特点是模板是固定的，槽形板成型的每一道工序都可以在一个位置完成。

(4)模板技术：其特点是垂直使用模板，功能多样。模板为箱体，空腔内可充入蒸汽，侧模配有振动设备。

(5)长线台座技术：适用于室外制作厚度较小的槽形板和先张法预应力钢筋混凝土槽形板(见预应力混凝土结构)，如空心楼板、槽板、T形板、双T形板、I形板、小桩、小柱等。

混凝土预制槽形板有许多优点：

安全：对于建筑工人来说，工厂内相对稳定的工作环境比复杂的现场作业安全系数更高；

质量：通过机械化生产可以更好的控制建筑槽形板的质量和工艺；

速度：预制槽形板尺寸和特性的标准化可以显著加快安装速度和施工进度；

成本：与传统的现场制模相比，工厂里的模具可以回收利用，综合成本更低；机械化生产需要的劳动力更少，随着人工成本的上升，预制槽形板在规模化生产中的成本优势会越来越明显。

环境：使用预制槽形板的施工现场工作量明显减少，粉尘污染和噪音污染明显减少。